| Corte de MDF | Folhas | CNC | Orlas e ABS |
| Lixagem | Marcenaria | Inspeção |
| Acabamentos | Montagem | Logística |
Já se perguntou como é produzido o mobiliário da Laskasas? Neste artigo trazemos-lhe a resposta.
Cada peça nasce de um processo meticuloso, onde a precisão da tecnologia se encontra com o cuidado e a atenção do trabalho manual. Tudo começa com Alfredo Leal, Responsável de Produção, que organiza a equipa e assegura que cada encomenda segue o percurso correto.
Todas as peças são acompanhadas, desde a sua conceção até à finalização, por um desenho técnico. Desenvolvido pela equipa técnica da Laskasas, em específico para cada encomenda, este desenho é único a cada pedido e orienta cada etapa do processo produtivo.
Alfredo Leal a supervisionar desenho técnico para gerir as necessidades de produção.
1) Corte de Placas MDF
O processo começa com a seleção e corte de placas de MDF CARB2, provenientes da SONAE ou da FInsa - referências de qualidade e sustentabilidade. Este material distingue-se pela sua leveza, versatilidade, resistência e baixa emissão de formaldeído, tornando-o uma escolha sustentável e com desempenho ambiental positivo.
2) Tratamento de Folhas
Para todas as peças folheadas, cada folha é meticulosamente selecionada e casada (processo através do qual as folhas são escolhidas, combinadas e unidas com uma “costura” de cola em “Z”). Com o olhar atento e experiente da nossa equipa, as folhas são unidas para que os diferentes veios se encaixem na perfeição.
Costura de folhas com cola e máquina especializada.
Em seguida, as folhas são aplicadas em ambos os lados das placas de MDF e coladas sob temperatura e pressão controladas, com prensas especializadas. Alternativamente, para algumas placas curvas, a colagem é realizada através de uma prensa a vácuo.
Após este processo (e até ao final da produção) as folhas selecionadas e não utilizadas acompanham sempre a peça. Assim, certificamo-nos que temos as folhas adequadas para acabamentos e/ou ajustes que possam ser necessários.
União de folhas e placas com prensa de alta temperatura.
3) CNC
Com as folhas coladas, as peças passam para uma CNC, onde são esculpidas na forma desejada. Aqui são feitos cortes, encaixes e perfurações com alta precisão.
Os lacados, não sujeitos à seleção e corte de folhas, primeiro passam pelo passo 4 (Aplicação de Orlas e ABS) e apenas depois são maquinados na CNC.
Operador de CNC, responsável por garantir o correto funcionamento do equipamento.
4) Aplicação de Orlas e ABS
Após as peças folheadas possuírem a forma desejada, é adicionada folha nas orlas, laterais e detalhes das mesmas. Este processo é realizado com a assistência de uma máquina de colagem menor e mais precisa que a anterior. Para superfícies curvas, a folha é colada manualmente, depois da lixagem.
É também nesta máquina que se criam os lacados. Aqui o ABS (plástico altamente resistente e durável) é aplicado em todas as superfícies das placas de MDF. Em seguida os lacados são trabalhados na CNC.
Aplicação manual de folha na orla de peça curva.
5) Lixagem
Uma máquina, com lixas entre 100 e 150 grãos, faz a primeira lixagem. Esta possui patins internos que se ajustam à forma da peça, para que seja trabalhada com o máximo de suavidade. Peças com formas mais complexas são lixadas manualmente.
6) Marcenaria
Uma equipa de marceneiros experientes instala ferragens, monta portas e gavetas, corrige e ajusta detalhes. Aqui é realizada a lixagem e a colagem manual de peças mais complexas, que (devido à sua forma) não puderam ser trabalhadas nos processos anteriores.
Cada detalhe é minuciosamente inspecionado para garantir a qualidade máxima. Cada imperfeição, manualmente corrigida.
Marceneiro a instalar encaixes e ferragens em placa de MDF.
7) Inspeção de qualidade
Antes de receber os acabamentos finais, cada peça é montada e rigorosamente inspecionada. Caso exista qualquer falha, defeito ou desvio da ficha técnica, a peça retorna para correção.
Apenas o mobiliário impecável e congruente com os padrões da Laskasas, segue para os próximos passos.
8) Acabamentos
No próximo passo, as peças são enviadas para uma câmara isolada da restante fábrica, dividida em várias secções. Aqui, os folheados começam por receber primário e tapa-poros. Em paralelo, os lacados recebem uma pintura de poliéster branco.
Pintura de poliéster em tábua lacada.
Após serem aplicadas as bases para os acabamentos, as peças são sujeitas a uma segunda lixagem. Esta é realizada com lixas ainda mais finas, de 320 a 400 grãos, para garantir uma superfície suave. A última lixagem é sempre feita à mão, para eliminar quaisquer imperfeições que possam existir.
Por último, são aplicados os acabamentos. Os folheados recebem o verniz e depois avançam para uma estufa, onde repousam até este secar. Já nos lacados é aplicado o esmalte na cor desejada para a peça.
Aplicação de verniz em peça de mobiliário.
9) Montagem Final
É aqui que as placas trabalhadas se encontram com outros materiais, como vidro, mármore, cerâmica e metal.
O produto é completamente montado e inspecionado mais uma vez. Após confirmação de que a peça se encontra com a qualidade necessária, é aplicado o logótipo da marca. Ainda nesta secção, o produto final é embalado e enviado para a logística.
Montagem e inspeção final da peça.
10) Logística
As peças de mobiliário, já embaladas, são cuidadosamente registadas e organizadas no armazém. As encomendas são organizadas e enviadas para os respetivos destinatários.
Em Portugal, a entrega e a montagem são realizadas pela equipa da Laskasas. Para exportação, as peças são colocadas em caixas reforçadas e enviadas para a transportadora.
Preparação e identificação da encomenda, pronta para ser expelida.
Mais que um processo produtivo, esta é uma arte. Cada móvel carrega consigo a dedicação e a atenção ao detalhe dos nossos mestres artesãos. O compromisso com a qualidade, que define a Laskasas.
Faça-nos uma visita na loja mais perto de si ou navegue na nossa loja online.
Deixe-se inspirar pela mestria portuguesa.
